Khi đó, nhiều chủ đầu tư thường nghĩ ngay đến chất lượng sơn hoặc tay nghề thi công. Tuy nhiên, trong không ít trường hợp, nguyên nhân nằm bên dưới lớp phủ: độ ẩm sàn bê tông trước khi sơn epoxy vẫn còn quá cao.
Sàn bê tông không phải một khối đặc tuyệt đối. Bên trong vẫn tồn tại hệ thống mao quản nhỏ có thể hút nước từ nền đất hoặc giữ lại hơi ẩm sau quá trình đổ bê tông. Nếu lớp sơn được phủ lên khi hơi ẩm chưa thoát hết, áp suất hơi nước sẽ tìm đường đi lên. Màng sơn epoxy vốn có độ kín cao lại trở thành lớp cản, khiến hơi ẩm bị dồn lại bên dưới và đẩy bật lớp phủ khỏi bề mặt.
Vì vậy, xử lý độ ẩm không phải một công đoạn phụ có thể bỏ qua để rút ngắn tiến độ. Đây là điều kiện nền tảng quyết định khả năng bám dính, độ bền mài mòn và sự ổn định lâu dài của toàn bộ hệ thống sơn sàn công nghiệp.
Tại sao độ ẩm sàn bê tông có thể phá hỏng màng sơn epoxy?
Epoxy thường được lựa chọn cho sàn nhà xưởng, kho bãi, khu sản xuất hoặc hành lang kỹ thuật nhờ bề mặt liền mạch, dễ vệ sinh, kháng hóa chất ở mức phù hợp với từng hệ sản phẩm và có khả năng chống mài mòn tốt. Tuy nhiên, chính đặc tính tạo màng kín của epoxy khiến yêu cầu về nền bê tông trở nên nghiêm ngặt hơn.
Khi bê tông còn ẩm, hơi nước có thể di chuyển qua các mao quản dưới tác động của chênh lệch nhiệt độ và áp suất. Trường hợp nền đất bên dưới có nước hoặc bị thấm ngược, hơi ẩm còn chịu thêm tác động của áp suất thủy tĩnh. Lớp sơn phía trên không cho hơi nước thoát tự do, từ đó hình thành áp lực giữa bê tông và màng sơn.
Ban đầu, dấu hiệu có thể rất nhỏ. Bề mặt xuất hiện vài điểm nổi gồ, cảm giác sàn không còn phẳng và liền mạch như lúc mới thi công. Sau đó, các điểm này phát triển thành bọt khí, mụn nước hoặc những vùng phồng rộp có kích thước khác nhau. Khi xe nâng, bánh xe cao su, pallet hoặc hoạt động vệ sinh tác động lặp lại, màng sơn sẽ nứt, bong và tách khỏi nền.
Cơ chế này có thể hiểu đơn giản như sau: nước hoặc hơi ẩm bị giữ lại dưới một lớp màng kín, khi nhiệt độ thay đổi, thể tích và áp lực của phần hơi bên dưới cũng thay đổi. Nếu lực đẩy lớn hơn khả năng bám dính của lớp sơn, màng phủ sẽ bị nâng lên. Do đó, không thể chỉ nhìn vào bề mặt khô ráo bằng mắt thường rồi kết luận sàn đã đủ điều kiện sơn.
Những nguyên nhân thường gặp khiến nền bê tông giữ ẩm
Trong thực tế xử lý sàn công nghiệp, tôi thường gặp các nhóm nguyên nhân sau:
- Bê tông chưa đủ tuổi bảo dưỡng: Sàn mới đổ vẫn còn lượng nước đáng kể trong cấu trúc. Theo điều kiện thi công thông thường, bê tông cần được bảo dưỡng tối thiểu 28 ngày trước khi thi công sơn epoxy.
- Nền đất bên dưới có hiện tượng thấm ngược: Mao quản bê tông hút nước từ nền đất hoặc hơi ẩm bị đẩy lên dưới tác động của áp suất thủy tĩnh.
- Không có lớp ngăn ẩm bên dưới bê tông: Tấm bạt nilon chống thấm ngược được bố trí trước khi đổ bê tông có vai trò hạn chế hơi ẩm từ nền đất đi lên, nhưng không thể thay thế hoàn toàn việc đo độ ẩm bề mặt sau khi sàn hoàn thiện.
- Khu vực có điều kiện môi trường bất lợi: Nhà xưởng kín, thông gió kém, độ ẩm không khí cao hoặc chênh lệch nhiệt độ lớn có thể làm quá trình khô của sàn kéo dài hơn dự kiến.
- Bề mặt có nước đọng hoặc vệ sinh bằng nước quá sớm: Nước có thể thấm vào các vùng bê tông yếu, khe nứt, lỗ rỗng hoặc khu vực chưa được xử lý hoàn thiện.
Một sai lầm khá phổ biến là chỉ quan sát phần trên của sàn. Bề mặt có thể đã khô khi chạm tay, nhưng bên trong vẫn còn ẩm. Với công trình có diện tích lớn, mức độ ẩm còn có thể khác nhau giữa khu vực gần cửa, khu vực sát tường, vị trí nền thấp hoặc nơi thường xuyên chịu nước.
Sơn epoxy không thất bại chỉ vì lớp sơn nằm trên bề mặt; nhiều sự cố bắt đầu từ hơi ẩm bị giữ lại bên dưới mà mắt thường không nhìn thấy.
Độ ẩm tiêu chuẩn thi công sơn sàn là bao nhiêu?
Khi nói đến độ ẩm sàn bê tông trước khi sơn epoxy, không nên dùng một con số duy nhất cho mọi loại sơn và mọi hệ thống. Ngưỡng cho phép phụ thuộc vào loại vật liệu, cấu tạo lớp lót, điều kiện nền và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm cụ thể.
Đối với hệ thống sơn phủ Sikafloor thông thường, độ ẩm bề mặt bê tông được yêu cầu nhỏ hơn 4% khi kiểm tra theo phương pháp phù hợp như ASTM D4263 hoặc bằng máy đo chuyên dụng. Trong một số tài liệu kỹ thuật cho sơn epoxy gốc dầu, ngưỡng thường được nhắc đến là dưới 5%. Với epoxy gốc nước, một số hệ có thể chấp nhận độ ẩm bề mặt dưới 8%.
Các con số này không có nghĩa là có thể tùy ý chọn hệ sơn theo mức ẩm đang có. Sơn gốc nước có khả năng dung nạp độ ẩm cao hơn không đồng nghĩa với việc phù hợp cho sàn đang thấm ngược, có nước đọng hoặc chịu áp suất hơi nước liên tục. Nếu nguyên nhân gây ẩm chưa được xử lý, việc thay đổi loại sơn chỉ có thể làm chậm sự cố chứ chưa chắc giải quyết được tận gốc.
| Điều kiện hoặc hệ sơn | Ngưỡng độ ẩm tham khảo | Lưu ý khi áp dụng |
|---|---|---|
| Hệ sơn phủ Sikafloor thông thường | Nhỏ hơn 4% | Cần kiểm tra theo phương pháp phù hợp và đối chiếu yêu cầu của hệ sản phẩm |
| Epoxy gốc dầu | Thường dưới 5% | Không nên thi công trực tiếp trên nền đang thấm ngược hoặc có nước đọng |
| Epoxy gốc nước | Có thể dưới 8% với một số hệ | Khả năng chịu ẩm phụ thuộc từng sản phẩm, không thay thế biện pháp cách ẩm |
| Sikafloor 81 EpoCem làm lớp ngăn ẩm | Lớp tối thiểu khoảng 2 mm khi dùng cho mục đích ngăn ẩm | Phù hợp cho nền còn ẩm hoặc bê tông chưa đủ ngày tuổi trong điều kiện hệ thống cho phép |
Trong đó, con số dưới 4% nên được xem là mốc kiểm soát quan trọng khi chuẩn bị thi công hệ sơn phủ Sikafloor. Tuy nhiên, người phụ trách công trình vẫn cần đọc đúng tài liệu kỹ thuật của hệ sơn dự kiến sử dụng, bởi lớp lót, lớp phủ, phương pháp thi công và điều kiện nhiệt độ có thể làm thay đổi yêu cầu.
Ngoài độ ẩm, nền bê tông cũng cần đạt cường độ phù hợp. Cường độ nén tối thiểu thường được yêu cầu từ 25 N/mm², tương đương bê tông mác 250 trở lên, trong khi cường độ bám dính bề mặt tối thiểu có thể yêu cầu từ 1,5 N/mm². Một nền đạt độ ẩm nhưng bề mặt yếu, nhiều bụi xi măng hoặc dễ bị bóc lớp cũng không tạo được chân bám ổn định cho sơn epoxy.
Kiểm tra độ ẩm sàn bê tông tại công trình
Đo bằng máy chuyên dụng
Máy đo độ ẩm bê tông chuyên dụng là phương án phù hợp hơn khi công trình có diện tích lớn hoặc yêu cầu nghiệm thu chặt chẽ. Tùy loại thiết bị, phép đo có thể được thực hiện bằng cảm biến điện tử hoặc phương pháp chuyên biệt theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Điểm cần lưu ý là không nên chỉ đo một vị trí rồi dùng kết quả đó đại diện cho toàn bộ sàn. Nền bê tông trong cùng một nhà xưởng có thể khô không đồng đều. Khu vực gần tường bao, chân cột, góc khuất, vị trí từng bị ngập nước hoặc nơi có dấu hiệu bong tróc cũ thường cần được kiểm tra kỹ hơn.
Khi thực hiện kiểm tra, người phụ trách nên lập bản đồ tương đối về tình trạng nền: vị trí nào có độ ẩm cao, vị trí nào có vết nứt, chỗ nào có bột xi măng yếu hoặc dấu hiệu nước đi từ dưới lên. Việc này giúp lựa chọn giải pháp xử lý theo từng vùng thay vì phủ vật liệu đồng loạt trên một nền chưa được hiểu rõ.
Thử bằng tấm nilon
Trong trường hợp cần đánh giá sơ bộ tại công trình, có thể dùng tấm nilon kích thước khoảng 50 x 50 cm. Tấm nilon được dán kín quanh mép trên bề mặt bê tông bằng băng dính trong khoảng 24 giờ. Sau thời gian này, nếu mặt dưới tấm nilon xuất hiện hơi nước ngưng tụ hoặc bề mặt bê tông bên dưới sẫm màu hơn rõ rệt, đó là dấu hiệu cho thấy sàn đang có hiện tượng thoát ẩm ngược.
Phép thử này dễ thực hiện và giúp phát hiện khu vực có rủi ro, nhưng không nên xem là phép đo thay thế hoàn toàn cho thiết bị chuyên dụng. Tấm nilon cho biết nền có xu hướng thoát ẩm, còn mức độ ẩm cụ thể và khả năng đáp ứng của hệ sơn vẫn cần được đánh giá bằng phương pháp phù hợp.
Tôi thường khuyên các nhà quản lý không nên chỉ thử ở khu vực đẹp nhất của sàn. Nếu công trình có nhiều phân khu, nên kiểm tra cả nơi có điều kiện bất lợi, chẳng hạn khu vực gần cửa cuốn, vị trí tiếp giáp nền đất, nơi thường xuyên rửa nước hoặc các vùng từng xuất hiện phồng rộp.
Kiểm tra bằng cảm quan: cần thiết nhưng chưa đủ
Bề mặt bê tông đủ sạch, không có nước đọng và không còn cảm giác lạnh ẩm khi chạm tay là những dấu hiệu tích cực, nhưng vẫn chưa đủ để kết luận nền đã sẵn sàng. Đặc biệt, việc dùng quạt hoặc tăng thông gió có thể làm phần trên khô nhanh hơn trong khi độ ẩm bên dưới chưa giảm tương ứng.
Một số dấu hiệu nên khiến bạn dừng lại để kiểm tra thêm gồm:
- Bề mặt bê tông có màu loang không đều, nhất là những mảng sẫm màu kéo dài.
- Xuất hiện muối trắng, vệt ẩm hoặc đường nước gần chân tường.
- Sàn từng bị ngập, rò rỉ đường ống hoặc vệ sinh bằng lượng nước lớn.
- Khu vực có khe nứt, lỗ rỗng, mạch ngừng thi công hoặc lớp bê tông bị rỗ.
- Lớp sơn cũ bị phồng, bong hoặc có dấu hiệu tách khỏi nền.
- Tấm nilon dán kín xuất hiện hơi nước sau 24 giờ.
Những dấu hiệu trên không tự động chứng minh toàn bộ sàn đều không thể thi công. Tuy nhiên, chúng cho thấy nền cần được khảo sát kỹ trước khi quyết định dùng sơn epoxy thông thường hay bổ sung một lớp ngăn ẩm chuyên dụng.
Xử lý sàn bê tông ẩm trước khi sơn
Sau khi xác định nền còn ẩm, điều quan trọng là phân biệt giữa ẩm còn lại do bê tông chưa khô đủ và ẩm do thấm ngược liên tục. Hai tình huống này có thể biểu hiện giống nhau trên bề mặt nhưng cách xử lý không hoàn toàn giống nhau.
Nếu sàn mới đổ và chưa đủ 28 ngày, giải pháp đầu tiên thường là chờ bê tông tiếp tục bảo dưỡng, đồng thời duy trì điều kiện thông thoáng phù hợp. Việc nóng vội phủ sơn khi bê tông chưa đạt tuổi có thể khiến lớp phủ bị ảnh hưởng không chỉ bởi độ ẩm mà còn bởi quá trình co ngót và ổn định thể tích của nền.
Nếu sàn tiếp tục nhận ẩm từ bên dưới, cần đánh giá nguồn nước, cấu tạo nền và mức độ áp suất hơi. Trong trường hợp đó, chỉ mài sàn, hút bụi rồi lăn thêm một lớp sơn lót thông thường thường không đủ. Lớp lót có thể bám tốt trong thời gian đầu, nhưng hơi ẩm vẫn tiếp tục tìm đường đi qua các mao quản và tạo áp lực dưới màng phủ.
Chuẩn bị bề mặt trước khi dùng lớp ngăn ẩm
Bề mặt cần được làm sạch bụi, dầu mỡ, hồ xi măng yếu và các phần bê tông không đạt yêu cầu. Tùy hiện trạng, có thể sử dụng phương pháp mài cơ học hoặc xử lý bề mặt phù hợp để tạo độ nhám cần thiết. Mục tiêu không chỉ là làm cho sàn sạch hơn mà còn phải loại bỏ lớp yếu, mở các mao quản bề mặt và tạo chân bám cơ học cho lớp vật liệu tiếp theo.
Các vết nứt, lỗ rỗng hoặc khu vực bê tông bị rỗ cần được đánh giá riêng. Nếu bỏ qua, hơi ẩm có thể tập trung quanh những điểm yếu này và làm lớp phủ phía trên xuống cấp không đồng đều. Một sàn nhìn khá phẳng nhưng có nhiều vị trí nền yếu vẫn có thể phát sinh bong tróc cục bộ.
Bề mặt sau khi xử lý cần được hút bụi kỹ. Bụi mịn còn lại trên nền sẽ tạo thành lớp ngăn cách giữa bê tông và vữa ngăn ẩm, khiến lực bám dính giảm đi. Độ nhám vừa phải thường có lợi cho liên kết, nhưng bề mặt quá gồ ghề lại làm tăng lượng vật liệu tiêu hao và gây khó khăn khi kiểm soát chiều dày.
Sikafloor 81 EpoCem: lớp ngăn ẩm cho nền bê tông
Sikafloor 81 EpoCem là hệ vữa tự san bằng ba thành phần, gốc xi măng kết hợp epoxy cải tiến. Vật liệu này được sử dụng như một lớp trung gian giúp kiểm soát độ ẩm, tạo mặt nền ổn định hơn trước khi thi công lớp phủ epoxy phía trên.
Điểm đáng chú ý của hệ vữa này là có thể dùng trong những trường hợp bề mặt còn ẩm hoặc bê tông chưa đủ ngày tuổi theo điều kiện thi công cho phép. Khi sử dụng với vai trò lớp ngăn ẩm, chiều dày tối thiểu thường khoảng 2 mm; trong thực tế, hệ thống có thể được thi công trong khoảng từ 1,5 mm đến 3 mm tùy yêu cầu bề mặt và chỉ dẫn kỹ thuật.
Sau khi thi công Sikafloor 81 EpoCem, trong điều kiện khoảng 20°C và độ ẩm môi trường phù hợp, lớp vữa có thể cho phép thi công lớp phủ epoxy sau tối thiểu khoảng 24 giờ. Khoảng thời gian này không nên hiểu là một mốc bất biến cho mọi công trình. Nhiệt độ, độ ẩm không khí, chiều dày thực tế và điều kiện thông gió đều có thể ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn.
Vì sao cần lớp vữa ngăn ẩm thay vì sơn lót thông thường?
Sơn lót thông thường chủ yếu giúp tăng khả năng thấm ướt và bám dính giữa nền bê tông với lớp phủ. Nó không mặc nhiên có khả năng chống lại áp suất hơi nước từ dưới nền đi lên. Nếu nền có thấm ngược, lớp lót mỏng có thể không đủ để tạo một hàng rào kiểm soát ẩm ổn định.
Sikafloor 81 EpoCem có cấu tạo dạng vữa và chiều dày lớn hơn lớp lót thông thường, nhờ đó tạo ra một lớp trung gian có khả năng xử lý tốt hơn các vấn đề liên quan đến độ ẩm bề mặt. Sau khi lớp này ổn định, hệ sơn epoxy phía trên mới có được nền đỡ phù hợp hơn để phát huy khả năng tạo màng, chống mài mòn và dễ vệ sinh.
Tuy nhiên, tôi muốn nhấn mạnh rằng lớp ngăn ẩm không phải là cách để bỏ qua mọi điều kiện nền. Nếu sàn đang có nước đọng, nguồn thấm mạnh, áp suất thủy tĩnh lớn hoặc kết cấu có vấn đề, cần khảo sát và xử lý nguyên nhân trước. Vật liệu trung gian chỉ phát huy đúng vai trò khi được đặt trong một hệ thống thi công được thiết kế phù hợp.
Những điểm cần kiểm soát khi thi công EpoCem
Khi sử dụng Sikafloor 81 EpoCem, chất lượng cuối cùng không chỉ phụ thuộc vào bản thân vật liệu mà còn phụ thuộc vào cách trộn, độ dày và điều kiện bề mặt. Một số điểm cần được kiểm soát gồm:
1. Trộn đúng thành phần và đúng trình tự: Hệ ba thành phần cần được phối trộn theo hướng dẫn kỹ thuật. Việc tự ý thêm nước hoặc thay đổi tỷ lệ có thể ảnh hưởng đến tính công tác, độ đặc chắc và khả năng đóng rắn.
2. Thi công trên nền đã được làm sạch: Bụi, dầu mỡ và lớp bê tông yếu sẽ làm giảm độ bám dính, dù vật liệu ngăn ẩm có chất lượng tốt.
3. Kiểm soát chiều dày: Lớp quá mỏng có thể không đáp ứng vai trò ngăn ẩm; lớp quá dày lại làm tăng thời gian khô và nguy cơ không đồng đều.
4. Theo dõi điều kiện môi trường: Nhiệt độ và độ ẩm không khí ảnh hưởng đến thời gian chờ trước khi phủ lớp epoxy tiếp theo.
5. Kiểm tra lại bề mặt sau khi lớp vữa ổn định: Những vị trí rỗ, nứt hoặc còn bụi cần được xử lý trước khi chuyển sang lớp phủ hoàn thiện.
Đối với công trình có yêu cầu cao về vệ sinh, kháng khuẩn, độ nhám chống trơn trượt hoặc chịu tải bánh xe, cấu tạo lớp phủ phía trên cũng cần được lựa chọn theo điều kiện sử dụng. Sàn kho có xe nâng hoạt động liên tục sẽ có nhu cầu khác với sàn khu vực sản xuất khô, hành lang kỹ thuật hoặc khu vực thường xuyên rửa nước.
Quy trình xử lý nền bê tông mới đổ
Với sàn bê tông mới, việc kiểm soát độ ẩm cần bắt đầu từ trước khi đổ chứ không phải đến lúc chuẩn bị sơn mới quan tâm. Một cấu tạo nền có lớp bạt nilon chống thấm ngược được bố trí đúng cách sẽ giúp hạn chế hơi ẩm từ đất đi lên. Tuy nhiên, đây chỉ là một phần của giải pháp.
Quy trình tổng quát có thể triển khai theo các bước sau:
1. Kiểm tra cấu tạo nền và điều kiện bên dưới
Cần biết sàn nằm trên nền đất, nền lấp hay kết cấu treo; bên dưới có khu vực ẩm, đường ống, mạch nước hoặc nguy cơ thấm ngược hay không. Nếu không xác định được nguồn ẩm, việc lựa chọn lớp phủ sẽ thiếu cơ sở.
2. Đổ và bảo dưỡng bê tông đủ thời gian
Bê tông mới đổ cần được bảo dưỡng tối thiểu 28 ngày trong điều kiện thông thường trước khi thi công sơn epoxy. Thời gian này giúp bê tông phát triển cường độ và giảm dần lượng nước tự do trong cấu trúc. Với những điều kiện đặc biệt, quyết định thi công cần dựa trên kết quả kiểm tra thực tế và yêu cầu của hệ vật liệu.
3. Xử lý bề mặt bằng phương pháp phù hợp
Mài, tạo nhám hoặc làm sạch cơ học giúp loại bỏ lớp hồ xi măng yếu và mở bề mặt cho lớp lót hoặc lớp ngăn ẩm. Việc xử lý cần đủ nhưng không nên làm tổn hại đến kết cấu bê tông bên dưới.
4. Đo độ ẩm và kiểm tra cường độ bề mặt
Độ ẩm sàn bê tông trước khi sơn epoxy cần được kiểm tra bằng thiết bị hoặc phương pháp thích hợp. Đồng thời, cần đánh giá cường độ nén và cường độ bám dính bề mặt theo yêu cầu của hệ sơn.
5. Chọn hệ xử lý theo mức độ ẩm
Nếu nền đạt ngưỡng cho phép, có thể triển khai hệ sơn epoxy tương ứng. Nếu nền còn ẩm nhưng có thể xử lý bằng lớp ngăn ẩm, cần thi công hệ trung gian như Sikafloor 81 EpoCem theo đúng cấu tạo. Nếu có thấm nước liên tục hoặc áp suất thủy tĩnh đáng kể, cần xử lý nguồn gây ẩm trước khi nghĩ đến lớp sơn hoàn thiện.
6. Thi công lớp phủ sau khi lớp nền đạt điều kiện
Lớp epoxy hoặc polyurethane chỉ nên được thi công khi bề mặt đã đạt độ ổn định cần thiết, sạch, không còn bụi và đáp ứng thời gian chờ. Việc phủ sơn quá sớm có thể khiến lớp dưới chưa ổn định nhưng đã bị khóa kín bởi lớp màng phía trên.
Vì sao không nên quy kết ngay cho chất lượng sơn?
Khi sàn epoxy bong tróc, việc đầu tiên nhiều người nghĩ đến là đổi thương hiệu hoặc yêu cầu sơn lại bằng sản phẩm dày hơn. Cách xử lý này đôi khi làm bề mặt đẹp trở lại trong thời gian ngắn, nhưng nếu nền vẫn còn ẩm, sự cố có thể lặp lại.
Một lớp sơn có độ bóng cao, màu sắc đồng nhất và khả năng kháng mài mòn tốt vẫn không thể bù cho nền bê tông chưa đạt điều kiện. Chất lượng sơn, hệ thống sơn và chất lượng thi công đều quan trọng, nhưng ba yếu tố đó phải đi cùng một nền đủ ổn định.
Khi điều tra nguyên nhân bong tróc, nên xem xét đồng thời:
- Độ ẩm thực tế của nền tại thời điểm thi công.
- Tuổi bê tông và lịch sử bảo dưỡng.
- Có hay không lớp chống thấm ngược dưới đáy sàn.
- Dấu hiệu áp suất hơi hoặc nước đi từ dưới lên.
- Phương pháp làm sạch và tạo nhám bề mặt.
- Cường độ bám dính của bê tông.
- Chiều dày, thời gian chờ và điều kiện môi trường của từng lớp.
- Tải trọng sử dụng thực tế sau khi đưa sàn vào vận hành.
Chỉ khi nhìn toàn bộ cấu tạo sàn như một hệ thống, chúng ta mới phân biệt được đâu là lỗi vật liệu, đâu là lỗi chuẩn bị nền và đâu là vấn đề bắt nguồn từ độ ẩm.
Một nền bê tông khô đúng mức không chỉ giúp sơn bám tốt hơn; nó giúp toàn bộ hệ sàn công nghiệp làm việc đúng với thiết kế ban đầu.
Khi nào nên cần tư vấn kỹ thuật tại công trình?
Không phải công trình nào cũng cần cấu tạo sàn giống nhau. Sàn kho chứa hàng khô, nhà máy thực phẩm, khu vực rửa nước, phòng kỹ thuật hoặc nơi xe nâng di chuyển liên tục sẽ có yêu cầu khác nhau về độ nhám, khả năng chống trơn trượt, vệ sinh và chống mài mòn.
Bạn nên trao đổi với đơn vị kỹ thuật trước khi thi công nếu gặp một trong các tình huống sau:
- Sàn bê tông chưa đủ 28 ngày nhưng cần đưa vào sử dụng sớm.
- Kết quả kiểm tra cho thấy độ ẩm vượt ngưỡng của hệ sơn dự kiến.
- Sàn có dấu hiệu thấm ngược, muối trắng hoặc nước đẩy từ dưới lên.
- Công trình từng bị ngập hoặc có lịch sử rò rỉ đường ống.
- Lớp sơn cũ bong tróc nhưng chưa xác định được nguyên nhân.
- Bề mặt có nhiều khu vực sửa chữa, mạch ngừng, vết nứt hoặc bê tông rỗ.
- Sàn yêu cầu độ bền cao dưới tác động của xe nâng, hóa chất hoặc vệ sinh thường xuyên.
Trong những trường hợp này, một khảo sát đúng ngay từ đầu thường tiết kiệm hơn nhiều so với việc bóc bỏ toàn bộ lớp sơn sau khi đã hoàn thiện. Chi phí không chỉ nằm ở vật liệu mới mà còn bao gồm thời gian dừng sản xuất, di chuyển hàng hóa, xử lý phế thải và khắc phục ảnh hưởng đến các khu vực lân cận.
Kết luận
Độ ẩm sàn bê tông trước khi sơn epoxy là thông số cần được kiểm soát bằng đo đạc và đánh giá thực tế, không nên phán đoán chỉ bằng cảm giác khô trên bề mặt. Với hệ Sikafloor thông thường, độ ẩm bề mặt thường cần nhỏ hơn 4%; các hệ epoxy khác có thể có ngưỡng riêng, nhưng không loại sơn nào nên được xem là giải pháp cho nền đang thấm ngược hoặc có nước đọng.
Bê tông mới cần được bảo dưỡng tối thiểu 28 ngày trong điều kiện thông thường, đạt cường độ phù hợp và được làm sạch, tạo nhám đúng cách. Khi nền còn ẩm nhưng có thể kiểm soát, Sikafloor 81 EpoCem có thể đóng vai trò lớp vữa ngăn ẩm trung gian, giúp tạo điều kiện thuận lợi hơn cho lớp phủ epoxy phía trên sau thời gian chờ phù hợp.
Tôi luôn cho rằng một mặt sàn tốt không bắt đầu từ màu sơn đẹp, mà bắt đầu từ cách chúng ta lắng nghe nền bê tông: nền đang khô tự nhiên, đang giữ ẩm hay đang chịu áp lực nước từ bên dưới. Khi hiểu đúng trạng thái ấy, bạn sẽ lựa chọn được cấu tạo sàn bền vững hơn, nhám vừa đủ để an toàn, liền mạch để dễ vệ sinh và ổn định trong điều kiện vận hành thực tế.