Công đoạn này thường diễn ra nhanh, ít được ghi nhận trong biên bản, nhưng lại quyết định trực tiếp đến khả năng truyền lực của toàn bộ hệ gia cường.
Thực tế chứng minh, tấm CFRP không làm việc độc lập. Tấm sợi carbon chỉ phát huy hiệu quả khi lực được truyền liên tục từ bê tông sang keo epoxy, sau đó đi vào lớp sợi. Một vùng lõm, một điểm lồi hoặc một lớp bụi mịn đều có thể phá vỡ chuỗi truyền lực đó. Khi ứng suất tập trung tại vị trí bất lợi, hiện tượng bong tách có thể xuất hiện trước khi sợi carbon đạt đến giới hạn chịu kéo thiết kế.
Vì vậy, kiểm tra độ phẳng bề mặt bê tông trước khi dán tấm sợi carbon gia cường CFRP không phải là bước phụ. Đó là điều kiện kỹ thuật để hệ gia cường tồn tại đúng với giả định trên bản vẽ.
Vì sao bề mặt không phẳng làm giảm hiệu quả gia cường?
Về lý thuyết, một tấm CFRP được dán lên vùng bê tông cần gia cường sẽ tiếp nhận và phân phối lại một phần ứng suất. Với dầm, tấm sợi carbon thường được bố trí ở vùng chịu kéo để hỗ trợ khả năng chịu uốn. Với cột, vật liệu có thể được dùng theo dạng quấn hoặc bố trí theo phương án gia cường đã tính toán nhằm cải thiện khả năng chịu lực và hạn chế biến dạng.
Nhưng lý thuyết đó giả định rằng bề mặt tiếp xúc là liên tục, sạch và đủ khả năng bám dính. Hiện trường lại hiếm khi đáp ứng điều kiện này nếu không có bước chuẩn bị nghiêm túc.
Một bề mặt bê tông có thể tồn tại đồng thời nhiều dạng khuyết tật:
- Các gờ bê tông nhô cao do sai lệch ván khuôn hoặc do lớp vữa yếu chưa được loại bỏ.
- Vùng lõm, lỗ rỗng, lỗ mọt và các hốc nhỏ trên mặt bê tông.
- Lớp hồ xi măng yếu, bở hoặc bị nhiễm bẩn bởi dầu, nước, sơn và tạp chất.
- Bụi mịn sinh ra sau khi mài nhưng chưa được hút sạch.
- Màng nhiễm bẩn hoặc lớp oxy hóa hình thành trên bề mặt đã xử lý nhưng để hở trong thời gian dài.
- Độ ẩm còn cao trong bê tông, làm ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn và độ bám dính của keo epoxy.
Nếu tấm CFRP được ép lên một điểm lồi, lớp keo tại đó có thể bị ép mỏng hơn nhiều so với vùng xung quanh. Ngược lại, tại vùng lõm, lớp keo phải bù vào khoảng trống lớn. Hai trạng thái này đều tạo ra sự không đồng đều về chiều dày lớp kết dính. Khi tải trọng truyền qua hệ, ứng suất cắt và ứng suất bóc không phân bố đều. Sai lầm nằm ở chỗ nhiều đội thi công chỉ nhìn thấy tấm sợi carbon đã phủ kín bề mặt, nhưng không nhìn thấy cách lực đang đi qua lớp keo bên dưới.
Tấm CFRP không bám vào một bề mặt “trông có vẻ sạch”. Nó bám vào nền bê tông có độ phẳng, độ đặc chắc và khả năng chịu kéo nhổ đủ để truyền lực.
Giới hạn độ phẳng không phải một con số được đặt ra để làm khó công trường. Nó là cách đơn giản hóa một vấn đề phức tạp hơn: kiểm soát vùng tiếp xúc và giảm nguy cơ tập trung ứng suất.
Kiểm tra độ phẳng bằng thước thẳng: đơn giản nhưng không được làm qua loa
Phương pháp kiểm tra cơ bản nhất là sử dụng thước thẳng dài 2 m hoặc 1 m, đặt áp sát lên bề mặt bê tông theo nhiều hướng khác nhau. Khe hở lớn nhất giữa cạnh thước và mặt bê tông chính là sai lệch cần ghi nhận.
Cách làm này không đòi hỏi thiết bị phức tạp, nhưng kết quả phụ thuộc vào cách đặt thước và cách chọn vị trí đo. Nếu chỉ đặt thước ở một hướng dọc theo dầm, người thi công có thể bỏ qua các gờ ngang, vùng lõm cục bộ hoặc biến dạng tại khu vực giao giữa dầm và cột.
Nên kiểm tra theo các hướng:
1. Theo chiều dọc cấu kiện để phát hiện vùng lõm dài, gờ bê tông liên tục hoặc sai lệch do ván khuôn.
2. Theo chiều ngang cấu kiện để kiểm tra sự thay đổi bề rộng và độ phẳng cục bộ.
3. Theo đường chéo tại những vùng có sửa chữa, đục bỏ bê tông hoặc xuất hiện lỗ rỗng.
4. Tại đầu và mép tấm CFRP dự kiến dán, vì đây thường là vị trí nhạy cảm với ứng suất bóc.
5. Xung quanh các vùng nứt, rỗ và vị trí lộ cốt thép, nơi nền bê tông thường không còn đồng nhất.
Không nên chỉ đo những vùng dễ tiếp cận rồi suy rộng cho toàn bộ cấu kiện. Bề mặt bê tông có thể thay đổi đáng kể trong phạm vi ngắn, đặc biệt ở công trình cải tạo, nơi lớp bê tông cũ đã chịu tác động của nước, rung động, ăn mòn cốt thép hoặc các lần sửa chữa trước đó.
Theo hướng dẫn kỹ thuật thường được áp dụng cho hệ CFRP, độ nhấp nhô bề mặt trước khi dán không nên vượt quá 1 mm. Một số yêu cầu liên quan đến sai lệch ván khuôn trong tài liệu của fib Bulletin 14 còn đưa ra mức không quá 0,5 mm. Hai con số này không nên bị hiểu máy móc như hai tiêu chuẩn có thể thay thế lẫn nhau. Chúng thuộc các cách diễn đạt và bối cảnh kiểm soát khác nhau, nhưng cùng chỉ về một nguyên tắc: bề mặt càng phẳng và liên tục, nguy cơ tập trung ứng suất càng giảm.
Không đo bằng mắt, không dùng tay thay cho số liệu
Kinh nghiệm hiện trường có giá trị, nhưng không thể thay thế phép đo. Một người thợ có thể nhận biết nhanh vùng bê tông bất thường, nhưng cảm giác bằng tay không cho biết chính xác khe hở là 0,5 mm hay 2 mm. Trong thi công gia cường kết cấu, chênh lệch đó không còn là chuyện hoàn thiện.
Bề mặt có thể nhìn khá phẳng dưới ánh sáng tán xạ, nhưng lại bộc lộ nhiều điểm gãy khi chiếu đèn xiên. Cũng có trường hợp bề mặt đã được trám kín bằng vật liệu khác màu, khiến người kiểm tra tưởng rằng khuyết tật đã được xử lý, trong khi lớp trám không có khả năng làm việc tương thích với keo dán CFRP.
Một biên bản kiểm tra có giá trị nên ghi nhận tối thiểu:
- Khu vực và kích thước cấu kiện được kiểm tra.
- Loại thước sử dụng và chiều dài thước.
- Hướng đặt thước.
- Khe hở lớn nhất đo được.
- Vị trí gờ lồi, vùng lõm, lỗ rỗng hoặc lớp bê tông yếu.
- Phương án xử lý tương ứng trước khi dán tấm sợi carbon.
Đây không phải thủ tục giấy tờ để hoàn thiện hồ sơ. Nó giúp phân biệt giữa bề mặt đã đạt điều kiện thi công và bề mặt mới chỉ được làm cho có vẻ gọn gàng.
Xử lý điểm lồi, vùng lõm và lỗ rỗng trước khi dán
Sau khi đo, công trường thường rơi vào một trong hai phản ứng cực đoan. Một bên bỏ qua sai lệch nhỏ vì cho rằng keo epoxy sẽ tự bù. Bên còn lại mài toàn bộ bề mặt một cách thiếu kiểm soát, làm suy yếu lớp bê tông đặc chắc bên ngoài. Cả hai đều không phải giải pháp tối ưu hóa.
Keo epoxy có thể dùng để trám các vùng lõm và khuyết tật cục bộ, nhưng nó không phải vật liệu san phẳng vô hạn. Nếu phải dùng một lớp keo quá dày để bù cho bề mặt biến dạng lớn, điều kiện làm việc của lớp kết dính sẽ thay đổi. Chiều dày, nhiệt phát sinh trong phản ứng đóng rắn, độ co ngót và khả năng truyền ứng suất đều trở thành các biến số cần kiểm soát.
Xử lý vùng lồi
Các điểm lồi, gờ bê tông và lớp vữa yếu nên được mài bỏ bằng thiết bị phù hợp. Mục tiêu không phải là mài càng sâu càng tốt, mà là loại bỏ phần cản trở sự tiếp xúc liên tục của tấm CFRP với nền bê tông.
Sau khi mài, cần đánh giá lại bề mặt. Nếu lớp bê tông bên dưới bị bở, có tiếng rỗng hoặc xuất hiện cốt liệu rời, không thể coi đó là nền đạt yêu cầu chỉ vì hình học đã phẳng hơn. Độ phẳng là một điều kiện; độ đặc chắc và khả năng chịu kéo nhổ là các điều kiện khác.
Sai lầm thường gặp là dùng máy mài công suất lớn trên diện rộng mà không kiểm soát độ sâu. Cách này có thể tạo ra bề mặt phẳng về hình học nhưng lại loại bỏ lớp bê tông tốt, mở rộng vùng yếu và làm tăng khối lượng trám sửa chữa sau đó.
Xử lý vùng lõm và lỗ mọt
Các vùng lõm, lỗ mọt và hốc nhỏ cần được làm sạch vật liệu yếu trước khi trám. Không nên trét vật liệu lên trên bụi hoặc lớp hồ xi măng bở, bởi lớp trám khi đó chỉ bám vào một nền trung gian không ổn định.
Vật liệu kết dính epoxy chuyên dụng, chẳng hạn Sikadur-30 hoặc loại keo trám phù hợp với hệ thống được chỉ định, có thể được sử dụng để lấp các khuyết tật bề mặt trước khi dán CFRP. Tuy nhiên, việc lựa chọn không dừng ở tên sản phẩm. Cần xem xét khả năng tương thích giữa vật liệu trám, keo dán sợi carbon, nền bê tông và điều kiện thi công thực tế.
Một vùng trám đạt yêu cầu cần:
- Bám chắc vào nền bê tông, không bong hoặc rỗng bên dưới.
- Không tạo ra gờ cao hơn vùng xung quanh.
- Không để lại lỗ kim, bọt khí hoặc mép chuyển tiếp quá đột ngột.
- Được làm sạch và tạo nhám phù hợp trước bước dán nếu đã để qua thời gian dài.
- Có đủ thời gian đóng rắn theo chỉ dẫn kỹ thuật của hệ vật liệu.
Tại đây, cụm từ “keo dán sợi carbon Sika” thường bị sử dụng quá rộng. Sikadur-30 là vật liệu quan trọng trong nhiều hệ dán CFRP, nhưng không có nghĩa mọi loại keo epoxy đều có thể dùng thay thế cho mọi vị trí hoặc mọi mục đích. Keo trám khuyết tật, lớp kết dính chính và vật liệu sửa chữa bê tông có thể có vai trò khác nhau. Trộn lẫn chúng chỉ vì đều mang tên epoxy là cách rút ngắn quy trình trên giấy nhưng kéo dài rủi ro ngoài hiện trường.
Làm sạch bụi: công đoạn nhỏ quyết định mặt phá hủy
Sau khi mài, lượng bụi mịn trên bề mặt bê tông thường lớn hơn những gì mắt thường nhận thấy. Nếu dùng chổi quét khô, một phần bụi được đẩy sang khu vực khác, một phần bám lại trong các lỗ rỗng và phần còn lại lơ lửng trong không khí rồi rơi xuống sau khi đã vệ sinh.
Khi phủ keo epoxy lên lớp bụi này, keo không còn tiếp xúc trực tiếp với nền bê tông. Mặt phá hủy có thể nằm giữa bụi và bê tông thay vì trong lớp bê tông đặc chắc. Hệ quả là độ bám dính giảm, dù bề mặt sau khi thi công vẫn có vẻ kín và tấm CFRP vẫn nằm đúng vị trí.
Phương án làm sạch đáng tin cậy hơn là sử dụng máy hút bụi công nghiệp hoặc khí nén sạch, khô, không lẫn dầu. Trong trường hợp dùng khí nén, đầu cấp khí và thiết bị nén phải được kiểm soát; nếu khí mang theo dầu hoặc nước, công đoạn làm sạch sẽ biến thành một lần nhiễm bẩn mới.
Trình tự thường hợp lý là:
1. Mài bỏ lớp bê tông yếu và các điểm lồi.
2. Hút hoặc thổi sạch bụi thô.
3. Trám các vùng lõm, lỗ mọt và khuyết tật cục bộ.
4. Chờ vật liệu trám đạt điều kiện cần thiết.
5. Mài chuyển tiếp để loại bỏ gờ và tạo bề mặt phù hợp.
6. Hút bụi lần cuối bằng thiết bị chuyên dụng.
7. Kiểm tra lại độ sạch, độ phẳng và điều kiện độ ẩm trước khi trộn keo.
Không nên thi công ngay sau khi mài chỉ vì tiến độ đang bị thúc ép. Trong hệ gia cường bằng tấm sợi carbon, thời gian dành cho vệ sinh bề mặt thường rẻ hơn nhiều so với chi phí xử lý vùng bong tách sau này.
Bụi mịn không làm thay đổi hình dạng bề mặt, nhưng nó thay đổi nơi lực bị đứt. Đó mới là rủi ro cần quan tâm.
Độ ẩm và khả năng chịu kéo nhổ của nền bê tông
Độ phẳng không thể tách rời độ ẩm. Một bề mặt đạt sai lệch hình học nhưng còn ẩm cao vẫn có thể không phù hợp để dán hệ epoxy. Trong nhiều chỉ dẫn thi công epoxy, độ ẩm bề mặt bê tông thường được yêu cầu dưới 4%, trừ khi hệ vật liệu cụ thể có quy định khác.
Con số này không nên được đọc như một giấy phép thi công trong mọi hoàn cảnh. Cùng một giá trị độ ẩm, nền bê tông có thể phản ứng khác nhau tùy tuổi bê tông, độ đặc chắc, nhiệt độ, thông gió và nguồn ẩm phía sau kết cấu. Nếu nước vẫn tiếp tục di chuyển từ bên trong ra bề mặt, phép đo tại một thời điểm chưa chắc phản ánh ổn định của điều kiện thi công.
Ngoài độ ẩm, khả năng chịu kéo nhổ của bê tông cũng cần được xem xét. Giá trị pull-off tối thiểu thường được nêu ở mức 1,5 MPa cho bề mặt bê tông trước khi dán hệ gia cường, nhưng con số này chỉ có ý nghĩa khi phép thử được thực hiện đúng vị trí và phản ánh đúng vùng nền dự kiến truyền lực.
Nếu mẫu thử phá hủy trong bê tông đặc chắc, đó là tín hiệu khác hoàn toàn so với trường hợp phá hủy tại lớp hồ yếu, lớp trám kém bám hoặc mặt phân cách giữa bụi và keo. Không thể chỉ ghi nhận một con số rồi bỏ qua dạng phá hủy.
Trong thực hành, cần đặt ba câu hỏi liên tiếp:
- Bề mặt có đủ phẳng để hạn chế tập trung ứng suất hay chưa?
- Lớp ngoài cùng của bê tông có đủ đặc chắc để nhận lực hay không?
- Mặt tiếp xúc đã sạch, khô và ổn định cho phản ứng thủy hóa của nền xi măng cũng như quá trình đóng rắn của hệ epoxy chưa?
Câu hỏi thứ ba thường bị bỏ quên vì người thi công nhìn thấy epoxy là nghĩ đến một vật liệu không bị ảnh hưởng bởi nền. Thực tế ngược lại: epoxy có thể bám dính mạnh, nhưng nó không biến một lớp bê tông yếu thành bê tông tốt.
Khi nào phải mài lại bề mặt đã xử lý?
Một bề mặt đã mài và trám phẳng không có nghĩa là có thể để hở bao lâu cũng được. Nếu thời điểm hoàn thiện bề mặt cách thời điểm dán tấm CFRP từ 2 ngày trở lên, cần mài nhẹ lại trước khi thi công để loại bỏ lớp nhiễm bẩn hoặc màng oxy hóa hình thành trong thời gian chờ.
Đây là một chi tiết nhỏ nhưng phản ánh đúng bản chất của công tác gia cường: điều kiện bề mặt phải được đánh giá tại thời điểm dán, không phải tại thời điểm đội sửa chữa vừa rời công trường.
Bề mặt có thể bị ảnh hưởng bởi:
- Bụi phát sinh từ các hạng mục khác.
- Hơi ẩm, ngưng tụ và nước rò rỉ.
- Dầu mỡ từ thiết bị thi công.
- Lớp màng mỏng hình thành trong quá trình vật liệu trám tiếp xúc với môi trường.
- Các thao tác đi lại, kê đặt giáo chống hoặc va chạm cơ học.
Mài nhẹ ở giai đoạn này không nhằm thay đổi cao độ bề mặt. Mục tiêu là mở lại bề mặt kết dính, sau đó hút sạch bụi và kiểm tra lại trước khi phủ keo. Nếu phải dán sau một khoảng thời gian dài hơn nhiều, không nên tự động áp dụng cùng một cách xử lý mà cần đối chiếu với chỉ dẫn kỹ thuật của hệ vật liệu và điều kiện thực tế tại công trường.
Bề mặt cho gia cường cột bằng sợi carbon có gì khác?
Về nguyên tắc, gia cường cột bằng sợi carbon cũng đòi hỏi bề mặt liên tục, sạch và đủ khả năng bám dính. Tuy nhiên, hình học của cột làm phát sinh thêm các vị trí dễ sai lệch: góc cột, vùng giao dầm-cột, các cạnh bị sứt và những khu vực từng đục mở để xử lý cốt thép bị ăn mòn.
Nếu tấm hoặc dải CFRP được quấn quanh cột, các góc sắc có thể tạo ra bán kính uốn không phù hợp, làm tăng nguy cơ tập trung ứng suất trong sợi và lớp keo. Vì vậy, xử lý góc không chỉ là làm phẳng mặt phẳng đứng. Cần tạo hình học chuyển tiếp phù hợp theo thiết kế và chỉ dẫn hệ thống gia cường.
Không nên phủ keo và quấn sợi trực tiếp lên bê tông bị phân lớp hoặc trên lớp vữa sửa chữa chưa ổn định. Nếu cột có cốt thép lộ ra do bê tông bảo vệ bị bong, trình tự thường phải bắt đầu từ loại bỏ bê tông hư hỏng, xử lý tình trạng cốt thép và khôi phục tiết diện bằng vật liệu sửa chữa tương thích. Chỉ sau khi nền đã đủ ổn định mới chuyển sang chuẩn bị cho lớp CFRP.
Ở đây, “quy trình bọc sợi carbon” không thể tách khỏi quy trình khôi phục bê tông. Sợi carbon không phải lớp áo che khuyết tật. Nó chỉ là một thành phần của hệ gia cường, và mọi yếu tố phía dưới vẫn tiếp tục quyết định hiệu quả của toàn bộ hệ.
Đối chiếu lý thuyết thiết kế với thực hành tại hiện trường
Trên bản vẽ, chiều dài neo, số lớp sợi, hướng sợi và vị trí dán thường được xác định rõ. Nhưng các thông số đó chỉ có thể phát huy khi điều kiện thi công đáp ứng giả định của thiết kế.
| Điều kiện | Yêu cầu cần kiểm soát | Rủi ro nếu bỏ qua |
|---|---|---|
| Độ phẳng | Độ nhấp nhô thường không vượt quá 1 mm; một số hướng dẫn kiểm soát sai lệch chặt hơn | Lớp keo không đều, tập trung ứng suất, bong tách cục bộ |
| Độ sạch | Loại bỏ hoàn toàn bụi mịn, dầu, nước và tạp chất | Keo bám vào lớp trung gian yếu thay vì nền bê tông |
| Độ ẩm | Thường yêu cầu bề mặt dưới 4% trước khi thi công epoxy, tùy hệ vật liệu | Ảnh hưởng đến độ bám dính và quá trình đóng rắn |
| Độ đặc chắc | Nền bê tông phải không bở, không phân lớp; pull-off thường tối thiểu 1,5 MPa | Mặt phá hủy nằm trong lớp bê tông yếu |
| Khuyết tật cục bộ | Mài vùng lồi, trám vùng lõm và lỗ mọt bằng vật liệu phù hợp | Tạo khoảng rỗng, chiều dày keo bất thường |
| Thời gian chờ | Nếu để từ 2 ngày trở lên, cần mài nhẹ và vệ sinh lại | Màng nhiễm bẩn làm giảm khả năng kết dính |
Bảng này không phải một công thức thay thế cho hồ sơ thiết kế. Nó chỉ giúp nhìn rõ các biến số mà công trường thường gộp chung thành một câu đơn giản: “bề mặt đã xử lý xong”.
Giữa “đã xử lý” và “đủ điều kiện dán” luôn có một khoảng cách. Khoảng cách đó nằm ở phép đo, ở chất lượng lớp bê tông bên dưới và ở khả năng kiểm soát quy trình.
Những thói quen thi công cũ cần được loại bỏ
Dùng thêm keo để bù mọi sai lệch
Keo không phải vữa san phẳng. Khi chiều dày lớp keo tăng bất thường, khả năng kiểm soát sự phân bố ứng suất giảm. Nếu vùng lõm lớn, cần xử lý hình học trước, không đẩy toàn bộ trách nhiệm cho lớp kết dính.
Chỉ làm sạch phần nhìn thấy bằng mắt
Bụi mịn là lớp ô nhiễm khó nhận ra nhất. Chổi quét có thể làm bề mặt trông sạch hơn nhưng không bảo đảm đã loại bỏ bụi trong lỗ rỗng. Hút bụi công nghiệp hoặc khí nén sạch, khô là phương án đáng tin cậy hơn.
Dán CFRP lên bê tông chưa đánh giá độ đặc chắc
Bê tông cũ có thể nhìn nguyên vẹn nhưng vẫn bị suy giảm do thấm nước, phản ứng hóa học hoặc ăn mòn cốt thép. Không thể dùng độ phẳng để suy ra chất lượng nền. Hai tiêu chí này độc lập và đều cần được kiểm soát.
Trám xong rồi để nhiều ngày mà không kiểm tra lại
Bề mặt đã hoàn thiện có thể bị nhiễm bẩn trong thời gian chờ. Nếu quá 2 ngày trước khi dán, cần mài nhẹ lại, hút bụi và đánh giá điều kiện bề mặt một lần nữa.
Xem tiêu chuẩn như con số trang trí
Mức 1 mm, 0,5 mm, 1,5 MPa hay dưới 4% không nên được ghi vào hồ sơ chỉ để tạo cảm giác đầy đủ. Mỗi con số gắn với một cơ chế hư hỏng cụ thể. Nếu không biết nó đang kiểm soát rủi ro nào, người thi công rất dễ đo sai, ghi sai hoặc áp dụng sai bối cảnh.
Một quy trình kiểm soát có thể áp dụng tại công trường
Để thi công tấm sợi carbon gia cường CFRP ổn định hơn, quy trình nên được tổ chức theo thứ tự thay vì xử lý tùy theo tình huống phát sinh:
1. Xác định vùng dán theo hồ sơ thiết kế. Đánh dấu rõ phạm vi, mép tấm, vùng neo và các vị trí giao với cấu kiện khác.
2. Loại bỏ bê tông yếu. Đục hoặc mài những vùng bở, phân lớp, lỗ rỗng lớn và phần bê tông không còn khả năng làm nền.
3. Đo độ phẳng bằng thước thẳng. Kiểm tra theo chiều dọc, chiều ngang và đường chéo; ghi nhận khe hở lớn nhất thay vì đánh giá bằng cảm quan.
4. Mài vùng lồi. Không mài quá sâu vào lớp bê tông tốt chỉ để đạt một mặt phẳng hình thức.
5. Trám vùng lõm và lỗ mọt. Sử dụng vật liệu tương thích với hệ keo và nền bê tông; tạo chuyển tiếp phẳng, không để lại gờ.
6. Kiểm tra lại sau khi trám. Độ phẳng phải được xác nhận lần nữa, vì vật liệu trám có thể co ngót, tạo gờ hoặc để lại lỗ kim.
7. Làm sạch bằng máy hút bụi hoặc khí nén sạch, khô. Không dùng nước nếu hệ epoxy và điều kiện thi công không cho phép.
8. Kiểm tra độ ẩm và khả năng chịu kéo nhổ khi cần thiết. Bề mặt phải đáp ứng yêu cầu của hệ vật liệu và thiết kế.
9. Nếu để hở từ 2 ngày trở lên, mài nhẹ lại. Sau đó hút bụi và kiểm tra trước khi trộn keo.
10. Chỉ dán tấm CFRP khi các điều kiện đã được nghiệm thu. Không để áp lực tiến độ biến bước chuẩn bị nền thành thủ tục bỏ qua.
Quy trình này không làm công tác gia cường trở nên nặng nề hơn một cách vô ích. Ngược lại, nó giúp tách các vấn đề khác nhau ra để xử lý đúng nguyên nhân. Độ phẳng được xử lý bằng mài và trám. Bụi được xử lý bằng vệ sinh. Bê tông yếu được loại bỏ hoặc khôi phục. Độ ẩm được đo và kiểm soát. Không có một lớp keo duy nhất nào có thể giải quyết thay cho tất cả.
Kết luận: giới hạn của tấm sợi carbon bắt đầu từ nền bê tông
Tấm sợi carbon gia cường CFRP có cường độ cao, trọng lượng nhẹ và phù hợp với nhiều bài toán gia cường kết cấu bê tông. Nhưng nói vật liệu có năng lực cao không có nghĩa là hệ thi công có thể bỏ qua các điều kiện nền.
Giới hạn thực sự thường không nằm ở bản thân sợi carbon. Nó nằm ở lớp bê tông yếu, lớp bụi mịn, vùng lõm chưa trám, điểm lồi chưa mài, độ ẩm còn lại hoặc mặt tiếp xúc bị bỏ quên sau nhiều ngày chờ thi công. Khi một trong các biến số đó không được kiểm soát, thiết kế trên giấy và khả năng làm việc ngoài hiện trường bắt đầu tách rời nhau.
Công thức cần nhớ không phức tạp: đo bằng thước thẳng, giữ sai lệch trong giới hạn cho phép, mài điểm lồi, trám vùng lõm, hút sạch bụi, kiểm soát độ ẩm và đánh giá khả năng chịu kéo nhổ của nền. Sau đó mới nói đến keo dán, số lớp sợi hay năng lực gia cường.
Một hệ CFRP tốt không bắt đầu từ cuộn sợi carbon được mở ra tại công trường. Nó bắt đầu từ một bề mặt bê tông đủ phẳng, đủ sạch và đủ chắc để tiếp nhận lực.